Развитие производства и переработки льна стало одним из приоритетов в АПК после совещания о развитии легкой промышленности, проведенного президентом Путиным в августе 2017 года. Вскоре после этого был введен целый комплекс мер господдержки отрасли. В частности, возмещение 25% прямых понесенных затрат при строительстве льно- и пенькоперерабатывающих предприятий, льготные кредиты, несвязанная поддержка из расчета 10 тыс. руб. на гектар посевной площади льна-долгунца. Еще с 2017 года предоставляются субсидии на поддержку элитного семеноводства в рамках единой субсидии, а с 2019-го — субсидии на сельхозтехнику и оборудование для льнопроизводителей.
По оценке Минсельхоза, благодаря этим мерам в ближайшие годы посевы льна-долгунца могут увеличиться до 100 тыс. га., а производство волокна вырастет на 38% к 2025 году.
Сейчас мировой товарооборот продукции изо льна составляет более $1,5 млрд. По данным UN Comtrade Database, основными лидерами по производству льна являются Франция и Бельгия, а по переработке — Китай. При этом эксперты отмечают, что на территории КНР лен не выращивается, и китайские фабрики проявляют большую заинтересованность в поиске новых поставщиков льняного волокна из других стран.
Россия в мировой торговле льняными изделиями пока занимает менее 0,5%, и отгрузки продолжают падать на 10% в год. При этом качество российского сырья значительно уступает европейскому уже на стадиях выращивания, приготовления тресты и первичной переработки. Причины — острый дефицит качественной льноуборочной техники, устаревшая технология выращивания, дефицит семян и старое оборудование для переработки льнотресты.
Что касается вклада льняного комплекса в АПК страны, то он составляет менее 1%.
Первый за 30 лет льнокомбинат
Введенные меры господдержки уже принесли первые плоды. В мае прошлого года компания «Русский Лён» (одно из подразделений агропромышленного холдинга «Промагро») объявила о начале строительства льнокомбината на площадке индустриального парка «Сафоново» в Смоленской области. Он будет включать льнозавод с цехом механической котонизации, который сможет перерабатывать 10 тыс. т льнотресты, и прядильную фабрику производительностью до 3,5 тыс. т льносмесовой пряжи в год. Стоимость проекта оценивается примерно в 2 млрд руб. Первый этап предполагается реализовать до конца 2020 года. При выходе на полную мощность комбинат станет одним из крупнейших предприятий в стране по переработке льна. Кроме того, это будет первый льнозавод, построенный в России за последние 30 лет.
Тему льноводства и текстильной промышленности «Промагро» изучает более двух лет. Изначально холдинг планировал купить и модернизировать какое-нибудь предприятие, однако в итоге отказался от этой идеи.
- Мы пришли к выводу, что за то время, пока мы будем вести реконструкцию и модернизацию, Европа и Китай шагнут далеко вперед в технологическом плане, в итоге мы постоянно будем отставать по качеству продукции и себестоимости. Поэтому мы решили строить новый завод, — рассказал гендиректор холдинга Константин Клюка на инвестиционном форуме в Сочи. По его словам, изначально у компании были более амбициозные планы, однако, оценив состояние отрасли, она пришла к выводу, что инвестировать 5-7 млрд руб., как предполагалось, нереально, и нужно двигаться более поступательно. Сейчас компания планирует занять около 10% российского рынка льноволокна, примерно половина продукции будет поставляться на экспорт.
Льноводство в Кировской области
По данным Росстата, лидером по производству льна-долгунца в России является Омская область. В 2018 г. там собрали 56,9 тыс. т волокна. На втором месте — Тверская область (45 тыс. т), на третьем — Алтайский край (41 тыс. т).
В Кировской области лен-долгунец когда-то был традиционной культурой. Еще в 1993 году им засевали 9000 га, к 2000-му площади сократились до 1600 га, а в 2017-м и вовсе упали до нуля.
Однако в регионе сохранились селекция и семеноводство льна-долгунца, которыми занимается Фаленская селекционная станция. В последние годы ее специалисты отмечают рост спроса на семена этой культуры.
- Раньше мы сеяли по 15-20 га, потом сократили посевы до 3-5 га, а в этом году вновь планируем увеличить площадь на 3-5 га, потому что в последнее время семена льна-долгунца идут нарасхват. Можно сказать, их еще на корню раскупают, - говорит заведующая лабораторией Фаленской селекционной станции Наталья Кощеева. - В последние лет пять наш постоянный покупатель - АО "Ильино-Заборское" Нижегородской области. Мы продаем им все семена, и они готовы брать у нас больше. Нам также звонят из Удмуртии, из Кирова, Марий Эл - заявок много, но у нас нет возможности существенно увеличить производство.
На 2018 г. в Госреестр по Волго-Вятскому региону было внесено 24 сорта льна-долгунца, в том числе 6 для Кировской области: Тверца, Белочка, Томский-18, Синичка, Антей, Синель. Последний выведен специалистами Фаленской селекционной станции и является среднеспелым стандартным сортом на госсортоучастках Кировской области и Пермского края.
Интерес к масличному льну
Стоит отметить, что при отказе от льна-долгунца, в последние годы хозяйства области проявляют все больший интерес к масличному льну.
Так, например, возделыванием этой культуры успешно занимается племзавод "Мухинский" Зуевского района. Первый раз его посеяли в 2016 году на 100 гектарах, затем увеличили площади до 500 га, а в этом году планируют засеять почти 1000 га. Это позволит полностью покрыть потребности предприятия в высокопитательном жмыхе, который включается в рационы КРС. Кстати, по продуктивности "Мухинский" занимает 8 место в Кировской области, получая в среднем по 8972 кг молока на корову за год.
"Идея выращивать лен возникла у руководителя хозяйства. В льняном жмыхе содержатся слизистые компоненты и ненасыщенные жирные кислоты, которые очень благотворно сказываются на пищеварении и продуктивности у КРС. В одном килограмме жмыха содержится 250-280 гр перевариваемого протеина, который отличается высокой усвояемостью и хорошим аминокислотным составом, - рассказывает агроном Племзавода "Мухинский" Павел Савельев. - Сейчас потребность в жмыхе у нас составляет 1,7 тонн в сутки.
Технология выращивания льна несложная. Основная сложность заключается в уборке, потому что соломина у льна жесткая, и не все жатки способны его скосить. Мы пробовали работать разными комбайнами, а в прошлом году купили импортную машину и специальную ленточную жатку. Сейчас с ней в основном и работаем. Главное, чтобы у комбайна был хороший режущий аппарат. Возможно, способность скашивать лен еще зависит от степени износа жатки.
Для разведения мы выбрали сорт немецкой селекции Лирина. Он более урожайный и скороспелый. Климат нас не балует, и чтобы лен успел вызреть, надо много солнечных дней. Осенью мы проводим культивацию, весной повторяем ее и боронуем. Сеем на глубину до 3 см под конец посевной, чтобы земля была прогретой. Для высокого содержания масла семенам льна нужно много азота. Поэтому под посев вносим азотные удобрения в дозе 100-150 кг на га.
В фазе елочки смотрим, не появились ли вредители (льняные блошки, трипсы и льняные плодожорки). За три года мы ни разу не проводили обработку от насекомых, потому что их количество не превышало порог вредоносности. В фазе елочки также проводим опраскивание гербицидами в сочетании с жидким удобрением. Для этого используем самоходный опрыскиватель с шириной захвата 32 м. Жидкое удобрение играет роль антистрессанта и смягчает воздействие гербицида на культурные растения.
Уборку обычно проводим в середине сентября, когда коробочки с семенами приобретают темно-коричневый цвет и легко разминаются пальцами. Средняя урожайность составляет 10-12 ц/га".
Маслоцех
Льняной жмых хранится всего три месяца, а затем начинает прогоркать. Решить эту проблему помог маслоцех с оборудованием фирмы Farmet, который в племзаводе запустили в ноябре прошлого года. Ежедневно в нем можно перерабатывать до 8 тонн семян. Из одной тонны получается примерно 650-700 кг жмыха и 300 кг масла. Теперь в хозяйстве всегда есть свежий корм собственного производства. А полученное масло идет на продажу.
Поставкой и монтажом оборудования маслопресса Farmet занималась кировская компания ТСК «Техника». Ее специалисты собрали пресс всего за две недели и обучили сотрудников хозяйства с ним работать.
Маслоцех полностью автоматизирован. Любой сбой в производстве сразу отражается на экране компьютера. Всем процессом – от загрузки семенного материала до выхода готового масла и жмыха управляет один человек. Маслоцех работает круглосуточно, его обслуживают три специалиста, которые сменяют друг друга. Им лишь надо вовремя отвозить готовый жмых и раз в сутки загружать семена в бункер.
Комментарии отсутствуют